隨著機械設備日益向高速、大型、自動化與多功能化方向發展，對設備的可靠性提出了更高的要求。設備的維修理念也由事后維修轉變為視情維修，這就必須依托設備狀態監測技術。據統計表明，機械設備70%以上的故障與磨損有關，而油液分析所獲得的狀態參數能很好地判斷設備的潤滑與磨損狀態。

目前，油液監測工作主要在實驗室完成。而油液監測的工作流程從取樣、保存、寄送、檢測、分析，到最終出診斷報告，費時3-8周。在此期間，受控設備因沒有及時收到診斷報告，采取相應措施，致使設備發生計劃外停機，嚴重的會發生重大故障，給企業造成巨大的經濟損失，甚至會造成人身傷亡。

從而可以看出，現有實驗室油液監測設備已經不能完全滿足油液監測工作的要求。在以視情維修，預知性維護理論為主導的設備管理工作中，對油液監測設備提出了新的要求。

時效快：首先檢測速度要快，其次能在受控設備現場完成采樣、檢測、分析和診斷流程，省去油樣運送過程耗費的人力、物力和時間。

操作簡單：操作人員只需簡單學習即可操作儀器，無需專業人員

便于便攜：儀器需要體積小，重量輕，可續航，攜帶方便

精確：檢測結果能與實驗室結果保持一致，準確提供油液和設備磨損狀態

基于以上新的要求，斯派超設計并研發了便攜式油液監測系統。其中Fieldllab58便攜式油液監測實驗室以其模塊化，功能化，簡易化和智能化的特點，集便攜式設備的優勢于一身，解決了傳統實驗室油液檢測設備因檢測流程耗時長，費用高而帶來的問題。

■  元素分析、顆粒計數、運動粘度和理化分析四個功能模塊自成一體；

■ 分析過程不需要溶液或化學試劑；■ 5-7分鐘內完成4個模塊測試，檢測20多個關鍵參數；

■ 全程只需3ml油樣；

■ 檢測標準：ASTM D7889，ASTM D8092,ASTMD8127；

■  向導式測試，自帶診斷功能；

■ 鋰電池供電，可續航，體積小，重量輕，攜帶方便；

■ 檢測結果與實驗室結果保持一致。

■  操作簡單,操作人員只需簡單培訓,就可操作使用。